1 、一般来说单片机用的比较多，也比较灵活，不过用专用的APC芯片也可以，GP9 3 03GP9101都可以实现PWM输出，来控制线性电磁阀。
2、1显示驱动 2继电器驱动 3照明灯驱动 4电磁阀驱动 5伺服电机步进电机驱动等电路中ULN2003 的每一对达林顿都串联一个27K 的基极电阻，在5V 的工作电压下它 能与TTL 和CMOS 电路直接相连，可以直接处理原先。
3、1ULN2003的输入是17，输出的1610，一一对应的，这个没有接错吧2你测过单片机的 IO 输出端接到 2003 的高低电平有变化吗3你的 2003 芯片本身是好的吗。
4、还要加一个驱动芯片ULN2003APG总之对于你问的几个问题1，4我都一起回答了3的话可以由中间继电器常 开常 闭结点的选 择能达到目的 2电磁阀的规格主要是看你应用的喷水系统的水压和流量要求有多大来选 择的。
5、用TIP122驱动电磁阀，单片机输出高电平TIP122导通，低电平截止，如果电磁阀驱动电流比较大可以加上拉电阻如图，或者将IO口设置成强推挽模式。
6、首先，你要控制电磁阀，必须有一个采集卡或者下位机如果是数据采集卡，看采集卡的说明，然后控制DO，而且数据采集一般是TTL电平，电磁阀是24V电平，你还需要转化如果你是控制下位机一般是通过串口通信。
7、电磁阀驱动电路原理图 在图中，每片L9349能驱动4个电磁阀工作，属于典型的低端驱动通过Vs端口给芯片提供12V供电电压当给输入端IN1～IN4 PWM控制信号，就能方便地控制输出端以驱动4路电磁阀工作，OUT1和OUT2端口的最大。
8、首先，你要将ULN2003供上电，5V6V等等的都行，详细的去查下2003的资料然后你要给2003的输入脚接上你所需要的逻辑电平信号，2003是反逻辑输出的，且2003输出的灌电流较大也就是说输出0电平的时候驱动能力比输出1电平。
9、用三极管，基极接470欧电阻，应该可以实现控制要求。
10、电磁阀驱动电路的设计要求驱动电路在阀芯开启过程中采用高电压供电，以提高电流的前沿上升率，加快阀芯的开启速度阀芯全开后采用低电压供电，使阀芯维持在全开位置高低压驱动电路的设计难点在于如何解决高压端功率管的驱动问题。
11、建议板子驱动采用VMOS管更好一些，但是要采取过压吸收措施和续流回路因为1电磁阀电阻达到32Ω，说明线圈的绕组匝数很多，推测电感值也很大2用继电器驱动时，断开操作会产生很高的断口过电压，可能烧坏继电器接点3。
12、首先你要清楚你问的是一个系统，这个系统涉及的不仅仅是控制单片机本身就可以完成的，你的单片机只是负责处理和计算以及输出控制信号给电磁阀驱动模块，然后你的24V电磁阀是驱动模块驱动，这个并不需要单片机直接驱动，所以不用管。
13、24V电磁阀电流较大，三极管可能要用大功率 的了还是继电器方便另外最好用一只光耦，这样可以隔离单片机5V和电磁阀24V的电压附图一张，图中220V交流改成24直流即可继电器电压依继电器不同也可更改。
14、他如果自己接电路板外面的24V，外面的24V地要和ULN2803的地连接，那么当电磁阀动作时，就会通过LUN2803将干扰和杂波引入系统中。
15、建议将光耦的集电极接到9013基极，光耦发射极接地，10k电阻从9013基极上拉到电源，并将单片机输出信号取反。
16、单片机输出控制一个三极管，用三极管控制电磁阀就行了单片机一个脚接一个电阻2k，再接三极管基极，三极管射极接地24v的地，集电极接电磁阀，电磁阀另一端接24v电源，另外，把24v电源和单片机电源地线接在一起，就。
17、开发板基本上具有六通道ABS电子控制单元的所有模块，包括单片机电磁阀驱动电机驱动电源模块轮速处理等，另外还有轮速发生模块和显示模块等液晶屏下方的电路板简称电路板1用来产生方波信号，发送到主控芯片XC164CS的。
